熱處理是鏈傳動行業的重要工藝，是保證和提高產品零件與使用壽命，充分發揮材料潛能的關鍵工序，是企業保持產品競爭能力的主要手段之一。

應用和開發適應本行業工藝特點的先進可靠自動化程度高、節能環保的設備與相關先進技術是熱處理發展重點。

（1）工藝裝備：真空熱處理爐，微機全自動控制密封式可控氣氛多用爐熱處理生產線，微機全自動控制連續式可控氣氛熱處理生產線，微機全自動控制化學熱處理設備，微機全自動控制感應加熱設備，熱處理微機全自動控制系統，高壽命工裝配件（輻射管、氧探頭、熱電偶等）。滲碳氣冷淬火多用爐和生產線，貝氏體等溫淬火爐和生產線，熱處理的人工智能維護和遠程服務系統，無污染脫脂清洗生產線。

（2）工藝：專用熱處理淬火劑，聚合物淬火劑的合理應用，金屬基體復合材料的熱處理，1010℃高溫快速滲碳，高溫快速回火，滲碳后等溫淬火，球墨鑄鐵貝氏體等溫淬火，精密控制冷卻方法。

（3）工藝材料和輔助材料：滲劑和冷卻氣的高純凈化，甲烷（丙烷）低溫（＜900℃）裂解催化劑，長壽命爐用耐熱合金，新型耐火、絕熱筑爐材料。

（4）測量：滲碳淬硬層、表層硬化層深度無損測量方法，準確、無損、經濟測熱處理殘余應力的方法。

（5）工藝過程模擬：工件熱處理后的服役壽命分析模型，與合金成分、爐氣、溫度和時間對應的金相組織模型和預測，預見畸變和殘余應力的模型。

（6）環保和能源：燃燒產物中盡可能減少Nox的方法，含氰廢水高效、經濟無害處理方法，無污染溶劑和脫脂劑，高效油水分離、廢油回收方法。低熱量的低成本回收方法，熱處理廢熱的多次利用。

機械各行各業，除采用共用裝備和加工工藝外，一般都有本行業的專業用裝備和加工手段，研發、制造、使用高精度、高效率的專用設備是鏈條行業提升整體技術質量水平的重要課題之一。